切削液、磨削液、防锈液三者之间有何区别，就让专业的生产厂家维斯公司来详细说明一下。
切削液、磨削液、防锈液都是用在机加工上用来冷却和润滑刀具和加工件的工业产品。同时具有冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油性能、防腐蚀性能等特点。
他们的区别就在于在加工的工艺上了。切削液、磨削液、防锈液统称切削液。而磨削液主要用在磨床上面，加工方式精磨、研磨和珩磨。防锈液是针对防锈这块要求高一点，虽然切削液和磨削液都有防锈的功能，但是都是工序间防锈，如果想防锈时间长一点的话就要求防锈液了AT-301这个型号。锈时间可以达到一至三个月。
磨削液种类非常多，通常可分为两大类型：水溶性磨削液和油溶性磨削液，那么这两种磨削液有什么特点区别呢？东莞市维斯清洗材料有限公司来给大家简单讲述一下吧。
水溶性磨削液又可分为：乳化液、半合成、全合成，水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成，具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
油溶性磨削液主要成分多为矿物油，有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区yang化和水解等不良的化学反应，如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。
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磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和损伤，定购乳化磨削液，砂轮也会严重磨损，乳化磨削液工厂，磨削质量下降。
在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
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